1. Die Leistung von PE PE ist der Kunststoff mit dem größten Ausstoß unter den Kunststoffen. Es zeichnet sich durch weich, ungiftig, kostengünstig, einfach zu verarbeiten, gute chemische Beständigkeit, nicht leicht zu korrodieren und schwer zu drucken aus. PE ist ein typisches kristallines Polymer. Es gibt viele Arten davon. Häufig verwendet werden LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte), bei denen es sich um lichtdurchlässige Kunststoffe mit geringer Festigkeit und einem spezifischen Gewicht von 0,94 g / cm3 (weniger als Wasser) handelt. LLDPE-Harz mit sehr geringer Dichte (Die Dichte ist niedriger als 0,910 g / cc und die Dichte von LLDPE und LDPE liegt zwischen 0,91 und 0,925). LDPE ist relativ weich (allgemein bekannt als weicher Kautschuk) HDPE ist allgemein als harter weicher Kautschuk bekannt. Es ist härter als LDPE und ist ein teilkristallines Material. Es hat eine höhere Schrumpfrate nach dem Formen. Es hat eine schlechte Lichtdurchlässigkeit zwischen 1,5% und 4% und hat eine große Kristallinität. Es ist einfach Umweltstressrisse treten auf. Es ist möglich, Materialien mit sehr geringen Fließeigenschaften zu verwenden, um die innere Spannung zu reduzieren und dadurch Risse zu reduzieren. Wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, ist es leicht, sich in Kohlenwasserstofflösungsmitteln aufzulösen, aber seine Löslichkeitsbeständigkeit ist besser als LDPE. Die hohe Kristallinität von HDPE führt zu seiner hohen Dichte, Zugfestigkeit, hohen Temperaturverzugstemperatur, Viskosität und chemischen Stabilität. Es hat eine stärkere Penetrationsbeständigkeit als LDPE. Die Schlagzähigkeit von PE-HD ist gering. Die Eigenschaften werden hauptsächlich durch Dichte und Molekulargewichtsverteilung gesteuert. Die Molekulargewichtsverteilung von HDPE, das für das Spritzgießen geeignet ist, ist sehr eng. Für die Dichte von 0,91 ~ 0,925 g / cm3 nennen wir es die erste Art von PE-HD; für die Dichte von 0,926 ~ 0,94 g / cm3 nennen wir es die zweite Art von HDPE; Für die Dichte von 0,94 ~ 0,965 g / cm3 nennen wir es Es ist die dritte Art von HDPE. Das Material hat sehr gute Fließeigenschaften, mit einem MFR zwischen 0,1 und 28. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter die Fließeigenschaften von LDPE, aber es hat eine bessere Schlagzähigkeit. HDPE ist anfällig für Rissbildung durch Umweltbelastungen. Es ist möglich, die innere Spannung durch die Verwendung von Materialien mit sehr geringen Fließeigenschaften zu reduzieren und dadurch Risse zu reduzieren. HDPE ist leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln gelöst, wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, aber seine Löslichkeitsbeständigkeit ist besser als LDPE.
LDPE ist ein teilkristallines Material mit einer hohen Schrumpfrate nach dem Formen, die zwischen 1,5% und 4% liegt. LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) hat eine höhere Dehnungsbeständigkeit, Durchschlagsbeständigkeit, Schlagzähigkeit und Reißfestigkeit, die LLDPE für Folien geeignet machen. Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Umweltbeanspruchungsrisse, Die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Verzugsbeständigkeit machen LLDPE attraktiv für Rohr-, Plattenextrusions- und alle Formanwendungen. Die neueste Anwendung von LLDPE ist als Mulchfolie für Abfalldeponien und Abfallwasserteichauskleidung.
2. Prozesseigenschaften von PE Das bemerkenswerteste Merkmal von PE-Teilen ist die große Formschrumpfrate, die leicht zu schrumpfen und zu verformen ist. PE-Material hat eine geringe Wasseraufnahme, so dass es nicht getrocknet werden muss. PE hat einen weiten Verarbeitungstemperaturbereich und ist nicht leicht zu zersetzen (die Zersetzungstemperatur beträgt 320 °C). Wenn der Druck hoch ist, ist die Dichte des Teils hoch und die Schrumpfrate ist gering. PE hat eine mittlere Fließfähigkeit, daher sollten die Verarbeitungsbedingungen streng kontrolliert und die Formtemperatur konstant gehalten werden (40-60 ° C). Der Kristallisationsgrad von PE hängt mit den Bedingungen des Formprozesses zusammen. Es hat eine höhere Kaltabbindetemperatur, und die Formtemperatur ist niedrig und die Kristallinität ist niedrig. Während des Kristallisationsprozesses wird aufgrund der Anisotropie der Schrumpfung die innere Spannung konzentriert und PE-Teile neigen zu Verformung und Rissbildung. Das Produkt wird in ein Wasserbad in heißem Wasser bei 80 ° C gegeben, um den Druck bis zu einem gewissen Grad zu entspannen. Während des Formprozesses sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur höher sein. Der Einspritzdruck sollte unter der Prämisse, die Qualität des Teils sicherzustellen, niedriger sein. Die Abkühlung der Form ist besonders schnell und gleichmäßig erforderlich, und das Produkt ist heiß, wenn es entformt wird. HDPE-Trocknung: Keine Notwendigkeit zu trocknen, wenn es richtig gelagert wird. Die Schmelztemperatur beträgt 220 ~ 260 ° C. Für Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 ° C.
Formtemperatur: 50 ~ 95C. Kunststoffteile mit einer Wandstärke von 6 mm oder weniger sollten eine höhere Formtemperatur verwenden, und Kunststoffteile mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr sollten eine niedrigere Formtemperatur verwenden. Die Kühltemperatur der Kunststoffteile sollte gleichmäßig sein, um den Unterschied in der Schrumpfung zu reduzieren. Für die optimale Verarbeitungszykluszeit sollte der Durchmesser des Kühlkanals nicht weniger als 8 mm betragen und der Abstand von der Formoberfläche sollte innerhalb von 1.3d liegen (wobei "d" der Durchmesser des Kühlkanals ist). Einspritzdruck: 700 ~ 1050bar. Einspritzgeschwindigkeit: Eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung wird empfohlen. Läufer und Tor: Der Durchmesser des Läufers liegt zwischen 4 und 7,5 mm, und die Länge des Läufers sollte so kurz wie möglich sein. Verschiedene Arten von Toren können verwendet werden, und die Torlänge sollte 0,75 mm nicht überschreiten. Besonders geeignet für den Einsatz von Heißkanalformen. Die "weich im gedehnten" Merkmal von LLDPE ist ein Nachteil im Blasfolienprozess. Die Blasfolienblase von LLDPE ist nicht so stabil wie die von LDPE. Der Matrizenspalt muss vergrößert werden, um eine Verringerung der Produktion aufgrund von hohem Gegendruck und Schmelzebruch zu vermeiden. Die allgemeinen Die-Gap-Größen von LDPE und LLDPE sind 0,024 ~ 0,040 in bzw. 0,060 ~ 0,10in.
3. Typischer Anwendungsbereich: LLDPE ist in die meisten traditionellen Polyethylenmärkte vorgedrungen, einschließlich Folien, Formteile, Rohre, Drähte und Kabel. Anti-Leakage-Mulch ist ein neu entwickelter LLDPE-Markt. Mulch, eine große extrudierte Platte, wird als Abfalldeponie und Abfallpoolauskleidung verwendet, um Leckagen oder Verschmutzungen der Umgebung zu verhindern. Zum Beispiel die Herstellung von Säcken, Müllsäcken, elastischen Verpackungen, Industrieauskleidungen, Handtuchauskleidungen und Einkaufstaschen, dies sind die Vorteile dieses Harzes nach der Verwendung einer verbesserten Festigkeit und Zähigkeit. Transparente Folien, wie Brotbeutel, wurden wegen ihrer besseren Trübung schon immer von LDPE dominiert. Eine Mischung aus LLDPE und LDPE verbessert jedoch die Festigkeit. Eindringfestigkeit und Steifigkeit der LDPE-Folie, ohne die Transparenz der Folie wesentlich zu beeinträchtigen. HDPE-Anwendungsspektrum: Kühlschrankbehälter, Aufbewahrungsbehälter, Haushaltsküchenutensilien, versiegelte Deckel usw.
